Antecedentes Generales

Resumen

Esta asignatura entrega a los alumnos las herramientas necesarias para el diseño de sistemas de operaciones para la producción de bienes. Para alcanzar este objetivo, los alumnos deben comprender los procesos que ocurren en las operaciones de producción y tener la capacidad para seleccionar adecuadamente los procesos requeridos en cada situación particular.

La asignatura cubre los aspectos de planificación y gestión de los procesos productivos necesarios en la producción de bienes. Los contenidos de la asignatura cubren desde el análisis sistémico de la función de producción hasta las técnicas usuales de planificación y control de operaciones.

Objetivos de Aprendizaje

Al finalizar el curso el alumno será capaz de:

• Comprender, analizar y diseñar sistemas de operaciones para la producción de bienes, desarrollando la visión sistémica y capacidad de síntesis de los alumnos.
• Optimizar la gestión integrada de los recursos de sistemas operacionales.
• Desarrollar la capacidad de abstracción necesaria para aplicar y/o adecuar los modelos y enfoques a problemas de diferente naturaleza en operaciones de producción de bienes.
• Procurar el desarrollo del auto aprendizaje por parte de los alumnos al exponerlos a casos de estudio y lectura de material complementario a las clases expositivas.

Contenidos de Asignatura

Unidad 1:  El sistema de operaciones en la empresa (2 sesiones)

• Entradas, salidas y componentes del sistema de operaciones
• Interrelación con otros sistemas de la empresa
• Procesos de toma de decisiones en el sistema de operaciones

Unidad 2:   Diseño de un sistema de operaciones (6 sesiones)

• Producto
• Demanda
• Procesos
• Selección de procesos
• Balanceo de líneas
• Capacidad
• Localización
• Información (ERP)

Unidad 3:   Planificación y Control (18 sesiones)

• Planificación y control de proyectos
• CPM y PERT
• Planificación con restricción de recursos
• Planificación de producción
• Demanda estática sin restricción de capacidad (lote económico)
• Demanda estática con restricción de capacidad (ciclo común)
• Demanda dinámica sin restricción de capacidad (Wagner y Whitin)
• Demanda dinámica con restricción de capacidad (PLEM)
• Planificación del Requerimiento de Materiales (MRP)
• Programación de producción
• Caso estático de 1 máquina
  • Minimización de tiempo de flujo promedio
  • Minimización de atraso promedio
  • Minimización de set-up

• Caso dinámico múltiples máquinas (job-shop)
  • Enfoque tradicional
  • CONWIP

• Just-in-Time
• Teoría de Restricciones

Unidad 4:   Calidad Total (4 sesiones)

• Control estadístico
• Mejoramiento continuo